Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения
страница4/8
Дата конвертации06.03.2013
Размер2.28 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8
Раздел 3. Костепереерабатывающее и клеевое производства


50. Аппаратчик газового консервирования


Параграф 1. Аппаратчик газового консервирования, 4-й разряд


243. Характеристика работ:

ведение процесса консервирования клеевого и желатинового бульонов путем обработки их сернистым ангидридом или сернистой кислотой, перекисью водорода в газовочных аппаратах и установках под руководством аппаратчика газового консервирования более высокой квалификации;

подготовка серных печей и газовочных аппаратов к работе;

ведение процесса получения сернистого ангидрида путем сжигания серы в серных печах;

подача сернистого ангидрида и упаренных бульонов в газовочные аппараты;

своевременный слив отработанных бульонов и передача их на последующие стадии производства;

отбор проб и проведение анализов;

определение степени обработки бульонов по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подготовка оборудования к ремонту.

244. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

технологический процесс получения сернистого ангидрида;

режимы консервирования в зависимости от концентрации бульонов;

физико-химические свойства клея и желатина;

технологический процесс обработки бульонов путем консервирования.


Параграф 2. Аппаратчик газового консервирования, 5-й разряд


245. Характеристика работ:

ведение процесса консервирования клеевого и желатинового бульонов путем обработки их сернистым ангидридом, сернистой кислотой, перекисью водорода в газовочных аппаратах и установках;

определение режима консервирования в зависимости от качественных показателей консервантов и бульонов;

расчет и приготовление необходимого количества серы, сернистой кислоты и перекиси водорода;

регулирование режимов работы серных печей, подачи упаренных бульонов и сернистого ангидрида в газовочные аппараты;

проверка наличия сернистого ангидрида в баллоне, масла в испарителе, воды в бачке насыщения;

замена баллонов по мере расходования сернистого ангидрида;

контроль температуры, давления и скорости поступления газа и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;

обеспечение своевременного слива обработанных бульонов;

устранение причин отклонений от норм технологического режима;

прием оборудования из ремонта;

проверка исправности оборудования, коммуникаций, состояния контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений.

246. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации, приема из ремонта обслуживаемого оборудования;

нормы расхода серы, сернистого газа;

режимы консервирования в зависимости от концентрации бульонов;

способы контроля температуры, давления и скорости поступления газа;

устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.


51. Аппаратчик производства казеинового клея


Параграф 1. Аппаратчик производства казеинового клея, 4-й разряд


247. Характеристика работ:

ведение процесса составления казеинового клея на аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства казеинового клей более высокой квалификации;

подготовка компонентов клея: казеина, фтористого натрия, извести - пушонки, медного купороса;

определение степени их измельчения и влажности, взвешивание и загрузка в аппараты в строго установленном порядке;

выгрузка готовой продукции, затаривание, взвешивание и этикетировка;

ведение записи в рецептурном журнале;

осмотр и подготовка к работе элеваторов, смесителей, аэрозольтранспортеров и вентиляционных систем;

чистка и смазка оборудования;

обеспечение рационального использования сырья и материалов.

248. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования:

физико-химические свойства сырья для производства казеинового клея (казеина, керосин, фтористого натрия, извести - пушонки, медного купороса) и готовой продукции;

качественные показатели казеинового клея;

рецептуру составления казеинового клея;

государственные стандарты на казеиновый клей.


Параграф 2. Аппаратчик производства казеинового клея, 5-й разряд


249. Характеристика работ:

ведение процесса дробления казеина на дробильном агрегате периодического действия;

подбор сырья для производства казеинового клея;

определение сортности казеина по установленным внешним признакам;

расчет количества казеина, необходимого для составления данного вида клея;

отбор казеина необходимой сортности, влажности и помола в зависимости от марки клея;

подготовка к работе вибротранспортера дробильной машины, циклона, центрифугала и смазка их механизмов;

равномерная подача казеина в дробильный агрегат пневмотранспортером или вручную;

проведение ситового анализа измельченного казеина;

подача казеина на дальнейшую переработку;

обеспечение работы дробильного агрегата.

250. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации дробильного агрегата;

физико-химические свойства казеина;

внешние признаки сортности казеина;

виды, назначение, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и степени его измельчения.


Параграф 3. Аппаратчик производства казеинового клея, 6-й разряд


251. Характеристика работ:

ведение процесса составления казеинового клея на аппаратах периодического действия;

расчет количества компонентов клея, взвешивание и подача их в аппараты в строго установленном порядке аэрозольтранспортерами или вручную;

наблюдение за процессом составления клея и соблюдение рационального использования сырья и материалов;

определение продолжительности и регулирование процесса смешивания клея;

наблюдение за ритмичной работой оборудования.

252. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства сырья для производства казеинового клея (казеина, керосина, фтористого натрия, извести - пушонки, медного купороса) и готовой продукции;

качественные показатели казеинового клея всех марок;

рецептуру составления казеинового клея и правила расчета его компонентов;

режимы смешивания компонентов казеинового клея;

государственные стандарты на казеиновый клей.


52. Аппаратчик производства костного клея


Параграф 1. Аппаратчик производства костного клея, 4-й разряд


253. Характеристика работ:

ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства костного клея более высокой квалификации;

установка диффузоров на определенный график работы;

загрузка и выгрузка диффузоров;

определение окончания процесса диффузии и полноты извлечения клеедающих веществ;

подача клеевых бульонов в бульоносборники;

проверка работы оборудования.

254. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;

схему расположения паровых, водяных и бульонных коммуникаций;

правила загрузки и выгрузки диффузоров;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.


Параграф 2. Аппаратчик производства костного клея, 6-й разряд


255. Характеристика работ:

ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия по заданному технологическому режиму;

подбор необходимой схемы диффузии;

регулирование параметров технологического процесса в соответствии с заданным режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

256. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;

параметры технологического процесса извлечения клеедающих веществ и правила его регулирования;

свойства белкового сырья;

правила выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.


53. Аппаратчик производства мездрового клея


Параграф 1. Аппаратчик производства мездрового клея, 4-й разряд


257. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея на аппаратах периодического и непрерывного действия под руководством аппаратчика производства мездрового клея более высокой квалификации;

регулирование подачи сырья, воды и пара в варочные аппараты;

ведение процесса варки бульонов фракционным методом;

периодический слив жира в жиросборник, определение окончания варки по результатам проводимых анализов;

перекачка бульонов на очистку;

ведение процесса очистки бульонов на фильтр-прессах и сепараторах;

приготовление раствора сернокислого цинка для консервирования;

наблюдение за процессом консервирования бульонов;

периодический отбор проб;

определение концентрации бульонов;

перекачка бульонов на последующие стадии обработки;

осмотр и подготовка оборудования к работе;

стерилизация или химическая обработка оборудования и бульоносборников;

соблюдение норм расхода сырья, материалов, пара, воды и электроэнергии.

258. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства используемого сырья;

режим технологического процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея;

качественные показатели бульонов мездрового клея, причины их порчи и способы предупреждения и устранения порчи;

норму расхода сернокислого цинка и режим консервирования бульонов мездрового клея в зависимости от концентрации жидкого клея.


Параграф 2. Аппаратчик производства мездрового клея, 5-й разряд


259. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея на аппаратах периодического и непрерывного действия из различного сырья;

подготовка сырья, рецептурный расчет компонентов клея;

регулирование загрузки сырья в аппараты;

контроль температуры, давления, продолжительности, скорости подачи компонентов клея, а также концентрации бульонов и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;

периодический слив жира после варки и сепарирования и подача жира в отделение очистки;

подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;

обеспечение выхода стандартной продукции.

260. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства клеедающего сырья и компонентов мездрового клея;

способы контроля параметров технологического режима производства мездрового клея;

нормы расхода сырья и компонентов мездрового клея;

государственные стандарты на мездровый клей;

правила подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и приема его из ремонта.


54. Аппаратчик производства силикатного клея


Параграф 1. Аппаратчик производства силикатного клея, 3-й разряд


261. Характеристика работ:

ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах под руководством аппаратчика производства силикатного клея более высокой квалификации;

регулирование подачи воды и пара, загрузки силикатного сырья в автоклавы;

слив клея в сборники;

перекачка клея насосом на сливную станцию и в железнодорожные цистерны;

слив клея на сливной станции в бочки.

262. Должен знать:

принцип действия стационарных и вращающихся автоклавов;

схему паровых и водяных коммуникаций и трубопроводов для силикатного клея;

правила работы на аппаратах, находящихся под давлением;

требования, предъявляемые к качеству силикатного клея.


Параграф 2. Аппаратчик производства силикатного клея, 5-й разряд


263. Характеристика работ:

ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах;

составление расчета компонентов клея;

регулирование подачи воды, пара и загрузка силикатного сырья в автоклавы;

систематический отбор и проверка концентрации силикатного клея;

перекачка клея насосом в сборники на сливную станцию и в железнодорожные цистерны;

ведение сменного технологического журнала;

проверка исправности аппаратуры, оборудования, измерительных приборов, инструмента и устранение их мелких неисправностей;

подготовка специальных смазочных материалов.

264. Должен знать:

устройство стационарных и вращающихся автоклавов;

способы составления расчета компонентов силикатного клея;

правила работы на аппаратах, работающих под давлением;

государственный стандарт на силикатный клей;

правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.


55. Аппаратчик созревания оболочки


Параграф 1. Аппаратчик созревания оболочки, 3-й разряд


265. Характеристика работ:

ведение процесса созревания оболочки с целью выравнивания влажности рН и химического взаимодействия коллагена с дубильными веществами по всей поверхности оболочки в камере созревания;

подача бобин с оболочкой в камеру при помощи транспортных средств, размещение их по партиям, видам и срокам созревания;

установление режима увлажнения оболочки;

регулирование бесперебойной и равномерной подачи воды и воздуха в камеру по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими режимами;

обслуживание аппарата по распылению воды;

периодические замеры технологических параметров созревания оболочки;

отбор проб;

определение готовности оболочки органолептически и по данным лабораторных анализов;

сортировка оболочки для составления производственных партий по размерам, ассортименту и видам обработки;

отбраковка созревшей оболочки с классификацией по видам брака.

266. Должен знать:

технологию ведения процесса созревания оболочки и его режимы;

физико-химические свойства оболочки;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила эксплуатации транспортных средств;

стандартные нормы влажности оболочки;

методы установления готовности созревания оболочки;

способы регулирования режимов увлажнения оболочки.


56. Аппаратчик сушки клея и желатина


Параграф 1. Аппаратчик сушки клея и желатина, 5-й разряд


267. Характеристика работ:

ведение процесса сушки клея и технического желатина в сушилках различных типов;

регулирование загрузки, размещения и перегонки вагонеток с клеем и техническим желатином в сушилках;

наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации и толщины слоя клеевой галерты, работы вентиляционных устройств сушилки и калориферов;

определение относительной влажности воздуха и температуры по зонам сушильного аппарата, определение равномерности просушки плиток клея и технического желатина;

определение окончания процесса сушки по данным лабораторного анализа;

учет клея, находящегося в сушильных каналах, по сортности;

при необходимости загрузка сушильных камер вагонетками с клеем и техническим желатином, выгрузка сухого клея, газирование сернистым газом сушильных каналов;

устранение неисправностей в работе оборудования.

268. Должен знать:

устройство и принцип работы сушилок различного типа, применяемых контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования;

режим процесса сушки в зависимости от физико-химических свойств клея, технического желатина и атмосферных условий; государственные стандарты на клей и желатин;

правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

При ведении процесса сушки гранулированного и чешуйчатого клея под руководством аппаратчика сушки клея и желатина более высокой квалификации – 4-й разряд.


57. Аппаратчик сушки кости - паренки


Параграф 1. Аппаратчик сушки кости – паренки, 4-й разряд


269. Характеристика работ:

ведение процесса сушки кости - паренки в сушильных барабанах непрерывного действия;

равномерное распределение кости - паренки в приемных бункерах; регулирование подачи кости - паренки в сушильный барабан;

регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима процесса сушки;

наблюдение за работой шнековых транспортеров, сушильного барабана, электромагнита элеватора;

проверка сушильного агрегата, наличия ограждений и защитных приспособлений;

очистка приемных бункеров, шнековых транспортеров и элеватора от посторонних предметов;

пуск и выключение в определенной последовательности оборудования сушильного агрегата;

соблюдение норм выхода и контроль качества выпускаемой продукции.

270. Должен знать:

устройство и принцип работы сушильного агрегата;

технологический режим процесса сушки кости - паренки;

правила определения влажности в сухой паренке;

правила пользования применяемых контрольно-измерительными приборами;

методы устранения дефектов в работе обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты на кость - паренку.


58. Загрузчик (выгрузчик) диффузоров


Параграф 1. Загрузчик (выгрузчик) диффузоров, 3-й разряд


271. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка диффузоров вручную или с помощью механизмов;

проверка и опробирование работы загрузочных транспортных механизмов элеваторов, моечного барабана, узкоколейки, поворотных кругов и вагонеток;

проверка готовности диффузоров к загрузке шротом;

наблюдение за равномерным распределением шрота на транспортере и распределение его по диффузорам в зависимости от назначения (на выработку клея и желатина);

выгрузка кости - паренки из диффузоров в рельсовые вагонетки или напольные тележки.

272. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

ассортимент используемого сырья, нормы и периодичность загрузки шрота;

расположение и нумерацию диффузоров;

требования, предъявляемые к качеству шрота и кости - паренки в зависимости от их назначения.


59. Машинист разволакнивающей машины


Параграф 1. Машинист разволакнивающей машины, 4-й разряд


273. Характеристика работ:

ведение процесса разволакнивания спилка с целью получения тонкой пленки коллагеновых волокон на разволакнивающей машине;

равномерная подача измельченного спилка на рабочие органы машины;

регулирование режимов обработки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль за степенью разволакнивания и температурой спилка;

органолептическая оценка качества разволокненного сырья;

определение и устранение возможных причин отклонения процесса разволакнивания от технологических параметров;

обслуживание бункеров-накопителей;

контроль за выгрузкой разволокненного спилка в тележки в определенных весовых пропорциях;

взвешивание тележек, маркировка партий, подача на холодильник;

пуск и остановка оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

274. Должен знать:

технологический процесс разволакнивания спилка и его назначение;

требования, предъявляемые к используемому сырью, и органолептические показатели готового разволокненного спилка;

режимы разволакнивания; устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.


60. Машинист фильтр-пресса


Параграф 1. Машинист фильтр-пресса, 4-й разряд


275. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр - прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы под руководством машиниста фильтр-пресса более высокой квалификации;

подготовка оборудования к работе;

подача коллагеновой массы на опрокидывающее устройство фильтр-пресса;

загрузка цилиндров фильтр-пресса коллагеновой массой;

регулирование режимов обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;

пуск и остановка оборудования, чистка и смазка его;

подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта.

276. Должен знать:

технологию, режимы и правила регулирования процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы;

принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.


Параграф 2. Машинист фильтр-пресса, 5-й разряд


277. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр - прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы;

регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой цилиндров фильтр-пресса, подачей коллагеновой массы по трубопроводу в фильтровальное устройство;

контроль за степенью очистки и вязкости массы;

обслуживание и регулирование режимов работы всех узлов и механизмов фильтр-пресса и контрольно-измерительных приборов в процессе работы;

определение и устранение возможности причин отклонений в процессе фильтрации и гомогенизации массы от технологического режима.

278. Должен знать:

технологию процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы;

физико-химические свойства коллагеновой массы;

устройство, правила обслуживания и эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.


61. Полировщик шрота


Параграф 1. Полировщик шрота, 4-й разряд


279. Характеристика работ:

ведение процесса сухой или мокрой полировки шрота;

регулирование равномерной подачи шрота в полировочные и калибровочные барабаны, азотистых отходов в ситобураты, а также давления и температуры воды;

наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров, элеваторов, отстойников;

проверка исправности механизмов и опробование оборудования;

включение полировочных барабанов, транспортеров, элеваторов;

выгрузка обезжиренной кости из экстракторов с равномерной подачей ее на транспортеры.

280. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

свойства используемого сырья и требования, предъявляемые к качеству полированного шрота.


62. Прессовщик коллагенового жгута


Параграф 1. Прессовщик коллагенового жгута, 3-й разряд


281. Характеристика работ:

ведение технологического процесса жгутования коллагеновой массы на червячном прессе;

регулирование и наблюдение за равномерной подачей коллагеновой массы в червячном прессе;

укладка непрерывно движущегося жгута, выходящего из червячного пресса, в поллитировочные корзины в виде спирали;

управление поворотно-укладывающим устройством;

проверка, опробование и подготовка всех систем пресса и поворотно-укладывающего устройства и вспомогательного оборудования перед началом работы;

контроль за температурой и диаметром жгута массы на выходе ее из червячного пресса;

маркировка каждой партии коллагеновой массы;

выгрузка корзин с укладывающего устройства и передача их на последующие стадии обработки;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

282. Должен знать:

назначение процессов формования коллагеновой массы;

режимы технологического процесса жгутования коллагеновой массы;

физико-химические свойства коллагеновой массы;

устройство, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования;

параметры качества коллагеновой массы для маркировки и указания диаметра оболочки.


63. Приемщик сырья для клея


Параграф 1. Приемщик сырья для клея, 4-й разряд


283. Характеристика работ:

приемка кости или мягкого сырья в производство;

проверка качества и количества сырья, определение вида степени засоренности сырья;

разгрузка сырья из автомашин с помощью подъемно-транспортных устройств;

транспортировка сырья к месту назначения;

отбор неклеедающего сырья и посторонних предметов;

подготовка инструмента и оборудования к работе;

разгрузка сырья из автомашин вручную, транспортировка кости в бункер.

284. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

виды сырья и государственные стандарты на него;

правила разгрузки сырья из автомашин.


64. Просевальщик (рассевальщик)


Параграф 1. Просевальщик (рассевальщик), 3-й разряд


285. Характеристика работ:

ведение процесса просеивания (рассеивания) и сортировки отходов шрота на ситах-буратах периодического действия;

подготовка и опробование оборудования;

регулирование подачи отходов шрота в сита-бураты;

контроль качества просеивания (рассеивания) и равномерной загрузки оборудования;

упаковка азотистых отходов в тару с последующей укладкой их в штабель;

передача крупных частей шрота на повторную полировку;

разборка, сборка, очистка и смена ситовых поверхностей;

чистка и смазка механизмов;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

286. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

порядок просеивания (рассеивания) отходов шрота;

требования, предъявляемые к качеству азотистых отходов.


65. Просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки


Параграф 1. Просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки, 3-й разряд


287. Характеристика работ:

ведение процесса просеивания фтористого натрия и извести - пушонки на центрифугах;

предварительное измельчение фтористого натрия на дробильных машинах;

подготовка, проверка технологического оборудования и устранение мелких неполадок в его работе;

подноска фтористого натрия и извести, подача в элеватор;

пуск центрифуги;

подача просеянного фтористого натрия и извести пневмотранспортером или элеватором в приемные бункера:

ведение ситового анализа;

контроль качества просеивания по результатам ситового анализа.

288. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации просеивающих механизмов и транспортирующих установок;

свойства и качественные признаки фтористого натрия и извести - пушонки;

государственные стандарты на фтористый натрий и известь - пушонку;

правила ведения ситового анализа.


66. Размольщик (мельник) кости – паренки


Параграф 1. Размольщик (мельник) кости – паренки, 4-й разряд


289. Характеристика работ:

ведение процесса размола (измельчения) кости - паренки на шаровых мельницах с последующем просеиванием;

регулирование степени измельчения сухой кости - паренки по результатам ситового анализа;

устранение причин отклонений от заданной степени измельчения;

равномерная и бесперебойная загрузка шаровых мельниц с помощью транспортирующих устройств и разгрузка с помощью пневмотранспортных установок;

контроль за работой транспортирующих устройств.

290. Должен знать:

устройство шаровых мельниц;

требования, предъявляемые к качеству сырья (паренки), идущего на размол, и к качеству продукта (костяной муки);

требования, предъявляемые к качеству помола кости - паренки;

правила определения влажности, наличия примесей и тонины помола костяной муки.


67. Сортировщик кости


Параграф 1. Сортировщик кости, 3-й разряд


291. Характеристика работ:

сортировка кости по анатомическим признакам и по назначению, отбраковка нежелатинодающей кости с удалением посторонних предметов из сырья, поступающего с помощью транспортера; недопущение попадания в дробильные машины металла и других неклеедающих предметов;

подготовка инструмента и транспортера к работе, смазка подшипников;

наблюдение за поступлением кости на транспортерную ленту и за работой транспортеров;

пуск и остановка транспортеров.

292. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации дробильного агрегата;

способы сортировки кости;

признаки клеедающего сырья;

технологическую инструкцию по обработке кости;

технические условия на сортируемую кость.


68. Съемщик клея


Параграф 1. Съемщик клея, 3-й разряд


293. Характеристика работ:

съем плиток клея и технического желатина с желатинизационных столов и из форм и подача их на сушку;

съем плиток клея с рамок, сеток и полок после сушки и их упаковка;

сортировка плиток клея и технического желатина по цвету, размеру, форме и влажности;

упаковка плиток клея и технического желатина в тару по сортам;

подача упакованной продукции к рабочему месту, зашивание мешков, навешивание бирок и этикеток.

294. Должен знать:

государственные стандарты на клей и технический желатин;

способы сортировки клея и технического желатина по сортам, внешнему виду;

правила съема и укладки готовой продукции;

размер сеток для сушки клея и технического желатина;

правила ремонта рамок для сушки клея и технического желатина и натяжения шпагата.

При выполнении работ по подготовке сеток для сушки клея и технического желатина, зашиванию кулей и подвязыванию бирок-2-й разряд.

При выполнении работ по наклейке этикеток и подсчету плиток клея – 1-й разряд.


Раздел 4. Переработка птицы и кроликов

69. Аппаратчик регенерации воскомассы


Параграф 1. Аппаратчик регенерации воскомассы, 3-й разряд


295. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления и регенерации воскомассы в котлах с паровым и водяным обогревом;

подача обработанной загрязненной воскомассы в котел, разогревание и перемешивание воскомассы;

очистка расплавленной воскомассы от загрязнений на центрифуге, передача чистой воскомассы в ванны хранения или воскования, чистка и мойка центрифуги;

подача и измельчение воскомассы вручную, загрузка ее в котел, разогревание воскомассы до требуемой температуры и определение параметров готовности ее для воскования тушек, передача готовой воскомассы в ванны хранения или воскования;

регулирование подачи воды или пара в котел;

измерение температуры готовой воскомассы.

296. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологию процесса приготовления и регенерации воскомассы;

физико-химические свойства воскомассы;

назначение воскомассы и технологический режим ее приготовления.


Параграф 2. Аппаратчик регенерации воскомассы, 4-й разряд


297. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления и регенерации воскомассы в аппаратах с автоматическим управлением температурного режима, а также уровня наполнения ванн воскомассой;

регулирование подачи измельченной воскомассы на расплавление в аппараты с паровым или водяным обогревом, регулирование подачи пара или воды;

контроль температуры воскомассы и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;

перекачивание с помощью насосов готовой воскомассы в ванны хранения или воскования;

выполнение работ по регенерации воскомассы, снятой с тушек методом естественного осаждения или центрифугирования, с целью очистки ее от загрязнений;

подача отработанной воскомассы на регенерацию вручную или транспортером;

наблюдение за процессом очистки;

передача чистой воскомассы в ванны хранения или воскования;

подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.

298. Должен знать:

технологию процесса приготовления и регенерации воскомассы;

устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства и назначение воскомассы.


70. Изготовитель зубочисток


Параграф 1. Изготовитель зубочисток, 2-й разряд


299. Характеристика работ:

комплексное выполнение работ по изготовлению зубочисток: подбор крупного или махового пера по установленному размеру, связывание его в пачки, обрезка опахала механическими ножницами;

отделение нижней прозрачной части стержня пера, предварительное пропаривание его и шлифование в барабане;

вырубка зубочисток на прессе по установленным размерам;

сортировка и укладка зубочисток в целлофановые пакеты по количеству и размерам, заклейка пакетов и вкладывание в них маркировочных ярлыков;

стерилизация упакованных зубочисток в автоклаве, их загрузка и выгрузка.

300. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

способы и правила подбора, шлифовки и штамповки пера для изготовления зубочисток;

требования, предъявляемые к чистоте шлифовки пера для изготовления зубочисток;

правила упаковки и маркировки зубочисток;

режимы стерилизации зубочисток в автоклаве.


71. Изготовитель перопуховых изделий


Параграф 1. Изготовитель перопуховых изделий, 3-й разряд


301. Характеристика работ:

набивка наволочек для подушек и одеял перопуховым наполнителем на автоматах и полуавтоматах с дозированием установленной массы;

предварительное взвешивание наволочек;

установка на дозирующих автоматах массы наполнителя согласно наименованиям (артикулам) подушек, одеял и массы наволочек;

контроль за работой дозирующих автоматов, регулирование баланса весов в процессе работы;

передача подушек и одеял на зашивание;

зашивание открытого края наволочки и встрачивание тканевого ярлыка на универсальных швейных машинах;

наблюдение за работой пневматического устройства подачи перопухового наполнителя в дозирующие автоматы и наволочки;

чистка набитых подушек и одеял специальными щеточными машинами и вручную;

завязывание узлов в местах обрыва ниток;

упаковка подушек и одеял в тканевые мешки: связывание подушек и одеял, укладка их в мешки, зашивание мешка на швейной машине, маркировка мешка;

укладка упакованных подушек и одеял в штабеля;

устранение мелких неполадок в работе оборудования.

302. Должен знать:

устройство, принцип работы, правила эксплуатации и регулировки пневматического оборудования, весов-автоматов, швейных машин и машин для чистки изделий;

приемы и методы выполнения технологических операций;

технические условия на перопуховые изделия.


Параграф 2. Изготовитель перопуховых изделий, 4-й разряд


303. Характеристика работ:

выполнение работ по изготовлению пуховых, полупуховых и перовых одеял;

крепление и натяжка одеял на раму на специальном столе;

равномерное распределение наполнителя по площади одеяла;

простегивание одеял на стегальных автоматах по трафарету-копиру или на специальной стегальной машине по рисунку;

наблюдение за правильностью строчки и симметричностью выполняемого рисунка, ликвидация обрыва нити, смена шпуль, регулирование натяжения нити и частоты строчки;

снятие одеял с рамы;

простегивание матрацев иглой со шпагатом, прикрепление в местах прокола кнопок;

равномерное распределение наполнителя по всей площади матраца.

304. Должен знать:

устройство, правила регулирования и мелкого ремонта стегальных машин и автоматов;

приемы и правила натяжения одеял на раму;

способы применения трафаретов различной сложности;

приемы выполнения рисунка для простегивания одеял;

технические условия на перопуховые изделия.


72. Изготовитель полуфабрикатов из мяса птицы


Параграф 1. Изготовитель полуфабрикатов из мяса птицы, 3-й разряд


305. Характеристика работ:

ведение процесса распиловки тушек птицы для фасовки;

распиловка тушек на части с помощью дискового ножа или ленточной пилы;

укладка порций расфасованного мяса на ленточный транспортер или на стол для передачи на взвешивание и упаковку;

регулирование оборудования.

306. Должен знать:

устройство и правила пользования механизмами для распиловки тушек птицы;

анатомическое строение тушки птицы;

правила распиловки тушек птицы для фасовки.


Параграф 2. Изготовитель полуфабрикатов из мяса птицы, 4-й разряд


307. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления полуфабрикатов из мяса птицы на линии с использованием специальных приспособлений и вручную;

отделение частей тушки птицы в соответствии с требованиями технологии;

укладка отдельных частей тушки в емкость или на ленточный транспортер для подачи их на расфасовку и упаковку;

соблюдение требований технологической инструкции по отделению частей мяса от тушки;

изготовление отбивных котлет из мяса птицы вручную: подноска к рабочему месту обваленного мяса - куриного филе, промывка его в холодной воде, укладка на стол; вырезка котлеты в соответствии с техническими требованиями; взвешивание котлет с доведением их до весовой нормы; отделение оставшегося филейного мяса от косточек, закладка его в тазики для приготовления куриных рубленных котлет.

308. Должен знать:

анатомическое строение птицы;

правила отделения частей тушки для изготовления полуфабрикатов;

технологию процесса производства куриных отбивных котлет.


73. Машинист перопухообрабатывающих машин


Параграф 1. Машинист перопухообрабатывающих машин, 4-й разряд


309. Характеристика работ:

ведение процесса обработки перопухового сырья на машинах, предназначенных для мойки, сушки, обеспыливания и измельчения сырья;

обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов технологических режимов и бесперебойной работы машин, их подналадка и мелкий ремонт;

загрузка перопухового сырья вручную или с помощью механизмов;

приготовление растворов моющих средств и антистатика, подача их в машины с помощью дозаторов или вручную;

мойка и прополаскивание перопухового сырья, регулирование режимов мойки, температуры и концентрации раствора, параметров работы жидкостного модуля;

выполнение работ по частичному обезвоживанию перопухового сырья;

сушка и дезинфекция перопухового сырья, контроль за массой его загрузки, давлением пара, временем ввода и количеством антистатика и антисептика в сушилке, продолжительностью сушки;

обеспыливание перопухового сырья;

контроль и регулирование режимов работы фильтрационных установок;

чистка и освобождение фильтров от пыли;

транспортировка отходов в отделение технической продукции;

измельчение крупного пера всех видов птицы, соблюдение режимов измельчения, чистка машин и оборудования;

затаривание в мешки обработанного пера и пуха с применением механизмов и вручную;

укладка затаренных мешков в штабель или передача на дальнейшую обработку.

310. Должен знать:

классификацию перопухового сырья по видам и составу;

устройство, принцип действия пероочистительной, моечной, сушильной и рубильной машин различных типов, камер обеспыливания, применяемых контрольно-измерительных приборов, вентиляторов и пневмопроводов;

правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования;

состав и способ приготовления моющих растворов;

приемы регулирования силы воздушного потока при обеспыливании сырья и его транспортировке.


Параграф 2. Машинист перопухообрабатывающих машин, 5-й разряд


311. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сортировки перопухового сырья на сортировочных машинах различных конструкций;

подача сырья в приемные цилиндры машины;

регулирование скорости воздушного потока в машине при помощи дроссельной заслонки вентилятора или подвижной стенки в зависимости от вида и физико-химических показателей сырья;

доведение сырья при необходимости до стандартной влажности;

определение конца процесса сортировки;

периодическая чистка оборудования от остатков пера и пыли;

подналадка и мелкий ремонт сортировочной машины.

312. Должен знать:

устройство и правила подналадки сортировочных машин;

классификацию перопухового сырья по видам и составу;

приемы регулирования скорости воздушного потока при разделении сырья;

режимы технологического процесса сортировки перопухового сырья и рабочую инструкцию;

физико-механические и физико-химические свойства перопухового сырья;

требования, предъявляемые к качеству получаемого после сортировки полуфабриката подкрылка, пуха, перопуха и пера.


74. Мездрильщик шкурок кроликов


Параграф 1. Мездрильщик шкурок кроликов, 4-й разряд


313. Характеристика работ:

очистка острым ножом или металлической косой оставшихся на мездре шкурок кроликов жира и прирезей мяса, недопущение порезов шкурки и снятия пленки с мездры;

удаление остатков хрящей;

передача шкурок на дальнейшую обработку;

натягивание шкурки на правилки мехом внутрь;

закрепление гвоздями шкурки на задних лапах и губах.

314. Должен знать:

правила и приемы мездрения шкурок кроликов.
1   2   3   4   5   6   7   8



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения
...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов