Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
страница7/12
Дата конвертации31.10.2014
Размер3.3 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
.

При обслуживании вагонов следующих в поездах местного и дальнего сообщения, вагонов специального назначения - 4-й разряд.

При обслуживании вагонов следующих в фирменных поездах и поездах международного сообщения - 5-й разряд.

221. Примечание.

При обслуживании вагонов в поездах международного сообщения со знанием иностранного языка тарифицируется на разряд выше.

64. Проводник по сопровождению грузов и спецвагонов
Параграф 1. Проводник по сопровождению грузов и спецвагонов

3-й разряд

222. Характеристика работ.

Прием груза и наблюдение за погрузкой его в вагон, сопровождение в пути следования.

Обеспечение установленных условий перевозки и сохранности грузов.

Сдача грузов заказчикам в установленном порядке.

Принятие мер к устранению неисправностей вагона в пути следования.

Проверка наличия и исправности дневных и ночных сигналов вагона в пути следования.

Обеспечение ограждения и безопасности поезда при его вынужденной остановке поезда в соответствии с инструкцией по сигнализации на железных дорогах.

Обеспечение вагона топливом и водой.

Влажная и сухая уборка вагона.

223. Должен знать:

порядок приема и сдачи грузов, правила погрузки;

размещение и крепления грузов в вагоне, условия их перевозки;

общие сведения об устройстве грузовых вагонов, маршрут перевозки груза;

правила пожарной безопасности и технику безопасности при движении поездов;

инструкцию проводника пассажирского вагона.

Параграф 2. Проводник по сопровождению грузов и спецвагонов

4-й разряд

224. Характеристика работ.

Наблюдение за техническим состоянием спецвагона в пути следования.

Содержание в исправном состоянии, чистоте и сохранности внутреннего оборудования и съемного инвентаря вагона.

Обеспечение работы приборов электроосвещения, водоснабжения, отопления, вентиляции, холодильного и другого оборудования.

Своевременная подача заявок в пункты технического обслуживания вагонных участков на исправление обнаруженных неисправностей и контроль за качеством выполненной работы.

225. Должен знать:

общее устройство служебно-технического вагона;

устройство и правила эксплуатации приборов отопления, водоснабжения, вентиляции, энергоснабжения, электроосвещения, холодильного и другого оборудования и способы устранения мелких неисправностей.

65. Проводник по сопровождению локомотивов и пассажирских вагонов в нерабочем состоянии

3-й разряд

226. Характеристика работ.

Осмотр, участие в проверке технического состояния и приемка локомотивов и пассажирских вагонов, предназначенных для пересылки.

Обеспечение безопасности их движения и сохранности пересылаемого подвижного состава, инструмента, инвентаря, запасных частей, смазочных материалов и сигнальных принадлежностей в соответствии с описью.

Принятие мер к обеспечению ремонта сопровождаемых локомотивов и вагонов на ближайшем ремонтном пункте при обнаружении неисправностей, препятствующих безопасному следованию локомотивов и вагонов. Применение при необходимости тормозных средств.

227. Должен знать:

инструкцию о порядке пересылки локомотивов, моторвагонного подвижного состава и пассажирских вагонов;

правила безопасности для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных участках;

правила приема и сдачи локомотивов.

66. Промывальщик котлов паровозов

3-й разряд

228. Характеристика работ.

Промывка паровозных котлов, паровых котлов кранов различных систем и тендеров паровозов водой под давлением.

Осмотр и дефектировка промывочных пробок, якорных, накладных, подбрюшных, тендерных промывочных люков и люка лаза.

Очистка от накипи стенок котлов при помощи специальных инструментов.

Заготовка и постановка паронитовых прокладок для промывочных люков пробок и асбестовых плетенок овальных люков.

Проверка качества промывки и герметичности установки люков и промывочных пробок.

229. Должен знать:

устройство, правила промывки котлов паровозов и паровых кранов различных систем;

места отложения накипи в котлах;

устройство водопроводной сети и оборудования, подающего воду;

виды промывок;

приемы очистки и промывки котлов;

правила открывания и закрывания промывочных люков, присоединения шлангов.

67. Промывальщик-пропарщик цистерн
Параграф 1. Промывальщик-пропарщик цистерн

3-й разряд

230. Характеристика работ.

Удаление из цистерн остатков темных и светлых нефтепродуктов, кроме этилированного бензина и химических продуктов, на эстакадах, специальных площадках и специально выделенных путях.

Подогрев паром клапанов сливных приборов цистерн, проверка их технического состояния и правильности (плотности) закрытия.

Заправка клапанов сливных приборов и проверка их технического состояния и правильности закрытия.

Наружная очистка цистерн, подготовляемых для ремонта.

231. Должен знать:

устройство цистерн и конструкцию сливных приборов;

требования, предъявляемые к цистернам, подготовляемым под налив нефтепродуктов при холодной очистке их;

применяемые механизмы, инструмент, инвентарь и приспособления, правила пользования ими;

устройство и правила пользования защитными приспособлениями для работы внутри цистерн.

Параграф 2. Промывальщик-пропарщик цистерн

4-й разряд

232. Характеристика работ.

Обработка цистерн из-под нефтепродуктов и химических продуктов, кроме этилированного бензина и химических продуктов ароматической группы, с применением пара, горячей воды и растворителей с последующей зачисткой.

Удаление остатков из цистерн с применением вакуумной установки, паросифона и пара.

Механизированное удаление остатков этилированного бензина при холодной обработке цистерн.

Промывка крышек и клапанов при помощи брандспойта.

Охлаждение и дегазация котлов цистерн, сушка и протирка их внутренних частей.

233. Должен знать:

правила, температурный режим обработки и технические условия, предъявляемые к подготовке цистерн под налив и к ремонту;

санитарные требования, предъявляемые к цистернам;

свойства дезинфицирующих средств и правила их применения; устройство эстакад и специальных площадок с их обустройствами;

правила пользования приборами для механизированной промывки цистерн, вакуумными установками и паросифонами, взрывобезопасными фонарями и другими устройствами и приспособлениями;

расположение трубопроводов (для подачи горячей и холодной воды, воздуха и растворителей), сливных лотков, канализационной сети, нефтеловушек и других сооружений для очистки остатков продуктов;

устройство и ремонт механизированных приборов для промывки внутренних поверхностей котлов цистерн, впускных и выпускных клапанов, регулирующих внутрикотловое давление; технологию ремонта нижнего сливного прибора.

При обработке цистерн под налив пищевых продуктов из-под этилированного бензина и химических продуктов ароматической группы, нефтяной ароматики, растворителей топлива для реактивных двигателей, авиационного неэтилированного бензина марки Б-70, бензинов этилированных всех марок, масел 1-2 и 3-й групп, нефраса и других высококачественных нефтепродуктов; замене и доводке уплотнительных колец нижних сливных приборов, обеспечивающих гарантийную сохранность перевозимых наливных - 5-й разряд.

При обработке цистерн под налив реактивного топлива, авиабензина, масел и других нефтепродуктов с помощью высокого давления, горячей воды и соответствующих ротационных приборов с зачисткой и протиркой внутренних поверхностей и сдачей готовых цистерн контрольным органам;

знании органолептического метода по определению ранее перевозимого груза прибывших на ППС бездокументных цистерн и технологии их обработки;

умении устранять неисправности в используемом оборудовании;

участии в ремонте машин и приборов высокого давления;

руководстве бригадой промывальщиков - пропаршиков цистерн -6 разряд.

68. Рабочий по обслуживанию локомотива (группы локомотивов)

на железнодорожных путях без передвижения

3-й разряд

234. Характеристика работ.

Выполнение операций по прогреву дизеля тепловоза (группы тепловозов), подогреву и просушке тяговых электродвигателей и других электрических машин локомотива (группы локомотивов) (далее – локомотив) в зимний период (при необходимости - в иные периоды согласно соответствующему нормативному акту) на деповских железнодорожных путях и железнодорожных путях не общего пользования без передвижения локомотива: приведение в рабочее состояние локомотива, стоящего в ожидании работы, технического обслуживания или ремонта;

включение аккумуляторной батареи, цепей управления;

заправка пневматической сети сжатым воздухом от внешнего источника или вспомогательного (ручного) компрессора, установленного на локомотиве;

поднятие токоприемника;

включение оборудования, агрегатов и систем – дизеля, мотор-вентиляторов, мотор-компрессоров, освещения, отопления кабин управления, системы пожаротушения.

Контроль визуальный и по приборам за состоянием и работой включенного оборудования, агрегатов и систем.

Обеспечение контроля за расходом электроэнергии и топлива.

Приведение локомотива, стоящего в ожидании работы, технического обслуживания или ремонта, в нерабочее состояние: выключение в установленном порядке работающего оборудования, агрегатов и систем.

Продувка пневматических цепей.

Закрепление локомотива от самопроизвольного движения в порядке, установленным нормативными актами.

Проверка комплектации локомотива согласно его конструкции.

Обеспечение контроля за сохранностью оборудования локомотива.

Закрытие окон и запирание входных дверей локомотива.

235. Должен знать:

порядок приведения локомотива в рабочее и нерабочее состояние;

устройство и правила эксплуатации оборудования, агрегатов и систем локомотива;

основные технические характеристики и установленный порядок содержания и ухода за локомотивом при отстое на деповских железнодорожных путях и железнодорожных путях не общего пользования в ожидании работы, его технического обслуживания или ремонта;

порядок контроля за работой механического, электрического, тормозного и вспомогательного оборудования локомотива;

основные режимы экономного расходования топлива;

правила пользования тормозными башмаками;

правила технической эксплуатации железных дорог;

инструкцию по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах;

инструкцию по сигнализации на железных дорогах;

инструкцию по техническому обслуживанию электровозов и тепловозов в эксплуатации;

инструкцию по подготовке локомотивного хозяйства к работе в зимних условиях;

инструкцию по эксплуатации дизеля тепловоза и другие нормативные акты, относящиеся к кругу выполняемых работ;

план путей отстоя локомотивов, порядок прохода по ним;

основы электротехники.

69. Рабочий станционный
Параграф 1. Рабочий станционный

2-й разряд

236. Характеристика работ.

Уборка станционных путей, пристанционных территорий, грузовых дворов и складов, вокзалов, перронов, пассажирских и грузовых платформ, станционных служебно-технических зданий.

Отопление станционных производственных и бытовых помещений.

Содержание в чистоте и исправном состоянии закрепленного инвентаря.

237. Должен знать:

расположение обслуживаемых станционных путей, служебных помещений, платформ и других рабочих мест;

применяемый инструмент и приспособления, правила личной безопасности при нахождении на станционных путях и при производстве работ.

Параграф 2. Рабочий станционный

3-й разряд

238. Характеристика работ.

Исправление коммерческих неисправностей.

Частичная перегрузка груза при его смещении, обрывах пломбы и закрутки, крепление и устранение выхода груза за габарит подвижного состава.

Погрузка, выгрузка грузов и багажа, перевозимых мелкими отправками и транспортировка грузов и багажа на склады станции.

Содержание в исправном состоянии применяемого инструмента и средств простейшей механизации.

Прием и отправление проездных документов по пневматической почте на приемоотправочных пунктах.

Очистка и смазка рельсов и стрелочных переводов (кроме централизованных).

239. Должен знать:

общие требования крепления грузов на отрытом подвижном составе;

порядок выполнения работ при коммерческих неисправностях и погрузке, выгрузке и перемещении грузов и багажа на станциях, а также пользовании применяемых инструментов и средствами простейшей механизации;

порядок обслуживания пневматической почты.

70. Рабочий тоннельный
Параграф 1. Рабочий тоннельный

1-й разряд

240. Характеристика работ.

Текущее содержание, ремонт и реконструкция тоннельных сооружений метрополитена под руководством тоннельного рабочего более высокой квалификации.

Протирка и промывка водой облицованных поверхностей, металлических решеток, украшений и других элементов сооружений. Содержание инвентаря и оборудования в чистоте.

Доставка материалов, вышек, тумбочек, стремянок, лесов и инструмента к месту работы и уборка их по окончании работ.

241. Должен знать.

правила содержания в чистоте элементов сооружений;

нормы и правила погрузочно-разгрузочных работ;

правила складирования материалов и их наименование.

Параграф 2. Рабочий тоннельный

2-й разряд

242. Характеристика работ.

Текущее содержание, ремонт и реконструкция тоннельных сооружений метрополитена.

Удаление солевых подтеков с облицовки, пыли с архитектурных поверхностей при помощи пылесосов.

Полировка мрамора в местах удаления солевых подтеков. Проявка плиточных облицовок раствором соляной кислоты.

Очистка тюбингов и болтовых соединений от коррозии и грязи металлическими щетками и ветошью.

Подготовка материалов для растворов и наклеечной изоляции.

Срубание наплывов вручную, пробивка, заделка гнезд и борозд цементным раствором.

Очистка и промывка нагнетательных аппаратов.

243. Должен знать:

виды материалов для растворов и способы приготовления растворов для чистки облицовки;

правила штукатурных работ;

принципы работы пылесосов, нагнетательных аппаратов;

правила ограждения места работы сигналами.

Параграф 3. Рабочий тоннельный

3-й разряд

244. Характеристика работ.

Монтаж и демонтаж шланга с инъектором при нагнетательных работах.

Заделка скважин после нагнетания растворов.

Подготовка поверхностей под изолирующие покрытия.

Приготовление свинцового, освинцованного шнура и других составов для чеканки.

Чеканка швов вручную.

Разогрев битумных мастик, устройство цементной стяжки под изоляцию, нанесение битумной мастики на поверхности.

Дозировка и составление различных смесей.

Смена буров и чеканок, подключение инструмента к воздуховодной сети.

Сборка и разборка инвентарных подмостей и лесов.

245. Должен знать:

устройство растворомешалок, обделок тоннелей и их гидроизоляцию; составы растворов и их основные свойства;

основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых материалов и добавок.

Параграф 4. Рабочий тоннельный

4-й разряд

246. Характеристика работ.

Бурение шпуров бурильными молотками в обделке тоннелей и шахт.

Разметка мест для бурения согласно карте ликвидации течей.

Чеканка швов расширяющимися цементом и свинцом.

Замена пробок и болтовых соединений.

Изоляция стен сводов подземных сооружений и лотков рулонными материалами на мастиках.

Отвод течей с устройством подвесных коробов, трубок и с заделкой в конструкцию.

Ликвидация выходов раствора на поверхность.

247. Должен знать:

устройство применяемых механизмов, схемы рационального расположения шпуров;

типы тоннельных обделок;

основные конструкции гидроизоляционных покровов, правила нанесения мастик и наклейки рулонных материалов;

способы чеканочных работ.

Параграф 5. Рабочий тоннельный

5-й разряд

248. Характеристика работ.

Проведение контрольных нагнетаний и нагнетаний цементных растворов с добавкой полимерных материалов для ликвидации течей в конструкциях.

Вскрытие и ремонт металлоизоляции притоннельных сооружений.

Нагнетание на внутреннюю поверхность обделок гидроизоляционных составов на основе эпоксидных смол для прекращения фильтрации подземных вод.

Чеканка мест сопряжения металлических и бетонных обделок и нестандартных швов, а также с использованием полимерных мастик.

Наклейка изоляции для ликвидации течей в обделках и в местах с переменным сечением.

Устройство водослива в тюбинговой обделке, заполнение ячеек тюбингов песчано-цементным раствором с обеспечением необходимого уклона для стока воды.

Профилировка дренажного лотка под заданный уклон для стока воды.

Срубка бетонного основания отбойным молотком.

Выравнивание поверхности лотка под заданный уклон песчано-цементным раствором.

Демонтаж и укладка новых труб для закрытых дренажей на бетонное основание с выверкой под уклон.

Конопатка и чеканка раструбов.

249. Должен знать:

технологию цементационных работ и рецептуру составов для нагнетания;

основные свойства горных пород и химического закрепления грунтов;

правила ремонта швов и заделки трещин;

порядок и способы чеканки нестандартных и сложных швов;

порядок и правила безопасной работы в тоннелях и с токсичными полимерными материалами;

схему организации водоотлива в тоннелях и на станциях, порядок разбивки уклонов при устройстве открытых и закрытых дренажей;

схему устройства отбойных молотков;

способы выполнения гидроизоляционных штукатурок, приготовление цементно-песчаных растворов с полимерными добавками.

Параграф 6. Рабочий тоннельный

6-й разряд

250. Характеристика работ.

Выполнение особо сложных работ при замене картин водозащитного зонта в наклонном эскалаторном тоннеле метрополитена.

Закрепление картин зонта и изоляция стыка полимерными материалами.

Проведение ремонтно-восстановительных работ с инъектированием бетонных и железобетонных обделок тоннелей при помощи установки «Гидротон».

Подбор и приготовление специальных составов на основе безусадочных цементов и добавок (алюминов, силиконов и другое).

Частичное вскрытие элементов тоннельной обделки, ее восстановление, установка анкерных креплений.

251. Должен знать:

порядок и способы монтажа водозащитного зонта, конструкцию узлов крепления зонта;

меры безопасности при работе в наклонном эскалаторном тоннеле;

схему устройств перфораторов, бетоноломов, гидроклинов;

технологию инъекционных работ, рецептуру специальных составов для инъектирования, методы и способы контроля качества работ;

правила техники безопасности при работе в действующих тоннелях метрополитена.

71. Раздатчик нефтепродуктов

5-й разряд

252. Характеристика работ.

Прием, хранение, учет и отпуск нефтепродуктов и обтирочных материалов в соответствии с установленным порядком.

Приготовление охлаждающей воды для снабжения тепловозов.

Обслуживание установленного насосного оборудования.

Прием и сдача отработанных нефтепродуктов.

Обеспечение сохранности подотчетных материальных ценностей, участие в проведении инвентаризации.

Содержание в чистоте территорий и помещений склада, соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

253. Должен знать:

правила и порядок хранения, учета и выдачи нефтепродуктов и обтирочных материалов;

устройство и работу насосных агрегатов и измерительных приборов;

правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

обращение с противопожарным инвентарем.

72. Регулировщик скорости движения вагонов
254. Характеристика работ.

Регулирование скорости движения вагонов путем торможения их тормозными башмаками.

Ограждение и закрепление стоящих на путях вагонов тормозными башмаками и их изъятие.

Участие в осаживании и сцеплении вагонов на путях сортировочного парка.

Обеспечение безопасности движения, сохранности вагонов и грузов при выполнении работ.

Уборка тормозных башмаков с путей и подноска их к тормозным позициям.

Содержание тормозных позиций и башмакосбрасывателей в чистоте.

Замена неисправных тормозных башмаков.

255. Должен знать:

характеристику работ составителя поездов и его помощника, правила перевозок грузов;

правила и нормы по охране труда и технике безопасности;

техническо-распорядительный акт и технологический процесс работы станции в части, касающейся его работы;

устройство тормозных башмаков и приспособлений для установки их на рельсы;

правила установки и снятия тормозных башмаков с рельсов;

расположение тормозных позиций, план и профиль сортировочных путей, их специализацию и вместимость, ходовые качества вагонов, порядок торможения вагонов при различных атмосферных условиях для обеспечения необходимых интервалов между отцепами и допустимой скорости соединения вагонов в сортировочном парке.

При регулировании скорости движения вагонов на путях станций промышленного железнодорожного транспорта - 1-й разряд;

при регулировании скорости движения вагонов в процессе расформирования – формирования составов на сортировочных станциях промышленного железнодорожного транспорта - 2-й разряд;

при регулировании скорости движения вагонов на станциях железнодорожного транспорта в процессе расформирования – формирования составов на вытяжных путях или стрелочных горловинах - 3-й разряд;

при регулировании скорости движения вагонов на станциях железнодорожного транспорта в процессе расформирования – формирования составов на сортировочных горках малой и средней мощности - 4-й разряд;

при регулировании скорости движения вагонов на станциях железнодорожного транспорта в процессе расформирования – формирования составов на сортировочных горках большой и повышенной мощности - 5-й разряд.

256. Примечание.

Старший регулировщик скорости движения вагонов, кроме непосредственного выполнения работ, предусмотренных в тарифно-квалификационной характеристике, выполняет обязанности руководителя бригады регулировщиков скорости движения вагонов и тарифицируется на один разряд выше регулировщиков.

73. Ремонтник искусственных сооружений
Параграф 1. Ремонтник искусственных сооружений

2-й разряд

257. Характеристика работ.

Ремонт и техническое содержание металлических, деревянных, каменных, бетонных и железобетонных мостов, путепроводов, виадуков, акведуков, эстакад, лотков и других искусственных сооружений с выполнением слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ.

Очистка от грязи, мусора, ржавчины, снега и льда искусственных сооружений.

Заправка переносных горнов.

Нагревание заклепок.

Размотка, выправка и резка арматурной стали.

Подготовка поверхностей искусственных сооружений под окраску.

Обработка лесоматериалов вручную.

Смазка шарниров и катков.

Планировка и зачистка поверхности на глаз.

Разрыхление, уплотнение, горизонтальная и вертикальная перекидка грунта ручным инструментом, уборка его носилками и тачками.

Разломка поврежденных асфальтовых покрытий.

Закрытие и открытие отверстий малых мостов и труб.

Околка наледей в тоннеле.

Отбивка отслаивающегося слоя торкрета или бетона в обделке стен тоннеля вручную.

Удаление солевых подтеков и наплывов в тоннеле.

Осушение заболоченных мест и отвод воды за пределы возможного ее поступления в обделку тоннели.

258. Должен знать:

наименование и назначение частей и элементов конструкций искусственных сооружений;

устройство ручного инструмента;

способы очистки металлических, бетонных, железобетонных, деревянных и каменных поверхностей;

приемы слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ;

способы размотки, выправки и резки арматурной стали;

способы выполнения работ при помощи ручного инструмента и приспособлений;

приемы подачи и уплотнения бетонной смеси;

правила подготовки поверхностей под окраску;

способы обработки лесоматериалов вручную;

правила перемещения и складирования грузов;

правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ по реконструкции и капитальному ремонту искусственных сооружений.

Параграф 2. Ремонтник искусственных сооружений

3-й разряд

259. Характеристика работ.

Ремонт и техническое содержание поверхностей опор, а также ремонт с заменой отдельных элементов пролетных строений и узлов искусственных сооружений из различных материалов с выполнением слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ без применения подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений.

Изготовление накладок.

Сверление отверстий под заклепки в элементах искусственных сооружений.

Гибка арматурных стержней в холодном состоянии.

Шпатлевка и окраска поверхностей искусственных сооружений.

Разборка кладки опор искусственных сооружений.

Заделка выбоин, отверстий и борозд кирпичом и бетонной смесью.

Насечка и разборка бетонных железобетонных конструкций.

Оштукатуривание поверхностей и ремонт штукатурки.

Устройство цементной стяжки.

Очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях на пешеходных мостах и путепроводах.

Обработка лесоматериалов механизированным инструментом.

Обшивка досками ряжей и ледорезов.

Укладка и замена дощатого настила.

Разборка подмостей и шпальных клеток.

Ремонт деревянных ступеней.

Устройство рисберм оголовков дренажей и прорезей.

Ремонт и замена футляров подвижных опорных частей.

Ремонт мостовых брусьев.

Демонтаж противоугонных устройств, контруголков и контррельсов вручную.

Изготовление и ремонт деревянных щитов для закрытия отверстий малых мостов и труб.

260. Должен знать:

виды и типы искусственных сооружений, основные положения по их содержанию и ремонту;

правила ремонта и способы предупреждения повреждений;

правила холодной и горячей клепки;

размеры заклепок, допуски и посадки;

сорта и марки стали;

способы и приемы правки и гибки арматурных стержней;

способы приготовления и дозировки растворов;

способы пробивки гнезд и отверстий в кладке и забутке, разборка каменной и бутовой кладки;

основные марки цемента, заполнителей и бетонных смесей;

виды асбестобетонных смесей, мастик, эмульсий, инертных заполнителей;

способы заготовки опалубочных щитов;

приемы обработки лесоматериалов;

правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами и приемы работы с ними;

устройство пневматических молотков, клепальных скоб и другого механизированного инструмента;

правила ухода за растворонагревателями и насосами.

Параграф 3. Ремонтник искусственных сооружений

4-й разряд

261. Характеристика работ.

Ремонт с заменой элементов и узлов пролетных строений искусственных сооружений, кроме арочных, балочных, разводных и висячих мостов, из различных материалов с выполнением слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ с применением подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений.

Изготовление элементов искусственных сооружений и сборка их узлы.

Устройство и ремонт перильных ограждений на пролетных строениях и опорах.

Установка арматуры из отдельных стержней, анкерных болтов, закладных деталей.

Сборка и монтаж арматурных сеток и плоских каркасов.

Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях.

Расшивка швов ранее выложенной кладки.

Ремонт железобетонных и металлических ступеней на пешеходных мостах и путепроводах.

Изготовление железобетонных деталей укреплений, лотков и ограждений.

Профилирование и отделка асфальтобетонных покрытий.

Ремонт регуляционных и защитных сооружений.

Установка опалубки, лесов, подмостей и шпальных клеток.

Подвешивание и снятие люлек.

Сборка подмостей и шпальных клеток.

Устройство, ремонт и разборка сборных железобетонных смотровых колодцев подкюветных и закюветных дренажей и ливневой канализации.

Устройство, ремонт и разборка водоотводных железобетонных лотков.

Сверление отверстий в элементах металлических строений искусственных сооружений с применением подмостей, люлек и других вспомогательных приспособлений.

Окраска элементов металлических пролетных строений, смотровых устройств и перил с применением подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений.

Демонтаж контррельсов, контруголков, охранных уголков и охранных брусьев с применением электроисполнительного инструмента.

Одиночная смена мостовых брусьев.

262. Должен знать:

нормы содержания и способы осмотра искусственных сооружений и верхнего строения пути;

способы обнаружения трещин в металлических частях мостов;

правила ремонта пролетных строений искусственных сооружений с заменой поврежденных узлов;

правила изготовления и сборки узлов;

способы сборки арматурных сеток и каркасов;

требования, предъявляемые к качеству мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и вяжущих материалов;

правила устройства и ремонт покрытий;

способы ремонта кладки опор и монтажа сборных бетонных и железобетонных поверхностей искусственных сооружений;

устройство лесов, подмостей и шпальных клеток;

виды фильтров и мощений, способы их устройства;

типы укрепительных плит и способы их укладки;

типы и устройство установок для цементации и нанесения набрызгбетона.

Параграф 4. Ремонтник искусственных сооружений

5-й разряд

263. Характеристика работ.

Ремонт с заменой элементов и узлов пролетных строений арочных, балочных, разводных и висячих мостов с применением подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений.

Прикрепление элементов пролетных строений болтами.

Установка и прикрепление контруголков (контррельсов) и охранных уголков.

Монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт уравнительных приборов и вкатывателей.

Ремонт и техническое обслуживание механических и электрических приводов механизмов разводки и рельсовых стыков-замков разводных пролетных строений.

Ремонт и содержание безбалластного мостового полотна, полотна на деревянных брусьях и металлических поперечинах.

Укладка арматурных сеток.

Омоноличивание прокладного ряда.

Визирование оси пути на искусственных сооружениях с применением оптических приборов, устранение отклонений.

Устройство железобетонных рубашек, поясов.

Осмотр и ремонт гидроизоляции железобетонных и бетонных пролетных строений с применением разгружающих пакетов.

Инъектирование кладки опор искусственных сооружений и труб.

Нанесение набрызгбетона (торкретирование).

Устройство и ремонт отводов и стоков каменных мостовых.

Устройство упорных призм из каменной наброски и щебня.

Ремонт и возобновление швов обделки стен тоннеля с применением подмостей или других вспомогательных или страховочных приспособлений.

Отбивка отслаивающегося слоя торкрета или бетона в своде и стенах тоннеля с применением подмостей или других вспомогательных или страховочных приспособлений, пневмо- или электроинструмента.

Смена кронштейнов в тюбингах тоннеля с применением подмостей или других вспомогательных или страховочных приспособление.

264. Должен знать:

способы сопряжения элементов пролетных строений;

правила монтажа металлоконструкций с применением высокопрочных болтов;

устройство конструкций рельсовых стыков замков;

технологию производства работ по их ремонту;

способы и приемы установки подъемного оборудования и вспомогательных обустройств и приспособлений;

правила сборки опалубки конструкций и заливки бетонной смеси за облицовку;

правила и способы кладки из естественного камня надсводного строения арочных, балочных мостов, труб, лотков и оголовков, кладки из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор;

правила сплошной замены мостового полотна;

способы визирования с применением оптических приборов;

правила устройства и содержания безбалластового мостового полотна;

способы приготовления бетонной смеси с пластифицирующими добавлениями для нагнетания и набрызгбетона (торкретирования), способы приготовления полимерцементного раствора;

устройство и принцип работы механизмов.

Параграф 5. Ремонтник искусственных сооружений

6-й разряд

265. Характеристика работ.

Ремонт искусственных сооружений с выправкой опорных частей, с подъемкой, передвижкой и установкой пролетных строений на ось.

Инструментальная съемка плана и профиля пролетных строений и рельсового пути.

Измерение и контроль габаритности искусственных сооружений.

Съемка и изготовление шаблонов при замене элементов металлических мостов.

Изготовление и замена отдельных элементов и пролетных строений в стесненных условиях.

Контроль затяжки высокопрочных болтов и шпилек.

Разметка раскладки плит и отверстий для высокопрочных шпилек в поясах балок пролетных строений.

Регулировка плит по высоте.

Нивелирование профиля балок.

Изготовление шаблонов для разметки мест врубок и отверстий для болтов при заготовке и смене мостовых брусьев.

Перенос проектной эпюры мостовых брусьев на пролетное строение.

Расчет допустимой стрелы подъема рельсового пути на мостах и рабочей высоты мостовых брусьев.

Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камней, подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов.

Укладка и наращивание подферменных камней мостовых опор.

Сборка и установка временных пакетных пролетных строений и опор.

Гидрологические измерения и наблюдения за режимом водного потока.

Разбивка на местности оси обхода, осей элементов временных малых мостов и труб.

Замена малых металлических пролетных строений на железобетонные.

Замена отдельных камней облицовки сводов тоннелей.

Ремонт и возобновление швов обделки свода тоннеля.

Усиление каменной и бетонной обделки стен тоннеля железобетоном с применением подмостей или других вспомогательных или страховочных приспособлений.

Ликвидация продольных и косых трещин в тоннеле.

266. Должен знать:

способы сборки, передвижки и установки пролетных строений;

способы выполнения кузнечных работ и клепальных работ с подвесных площадок, подмостей и люлек;

режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов;

способы установки кружал, раскружаливания и ремонта сводов арочных, балочных искусственных сооружений и труб;

правила работы с геодезическим инструментом;

правила составления плана и профиля пути и искусственных сооружений;

особенности гидрогеологических режимов работы водопропускных искусственных сооружений.

Параграф 6. Ремонтник искусственных сооружений

7-й разряд

267. Характеристика работ.

Ремонт искусственных сооружений с перекладкой обделки стен и обратного свода тоннеля с применением пневмо- или электроинструмента с подмостей или других вспомогательных и страховочных приспособлений.

Контрольное нагнетание раствора в обделке и за обделку тоннеля.

Установка и заделка в готовые отверстия (бурки) анкеров в своде тоннеля.

Разломка дефектных мест бетонной (железобетонной) обделки свода тоннеля.

Чеканка нестандартных и сложных швов в стенах тоннеля с применением пневмо- или электроинструмента.

Отвод капежа от контактного провода.

Ликвидация вертикальных трещин в тоннеле.

268. Должен знать:

способы и приемы выполнения работ с применением пневмо- или электроинструмента с подмостей или других вспомогательных и страховочных приспособлений;

технологию производства работ при чеканке нестандартных и сложных швов.

Параграф 7. Ремонтник искусственных сооружений

8-й разряд

269. Характеристика работ.

Ремонт искусственных сооружений со съемкой поперечников с помощью транспортного устройства.

Ликвидация деформации свода тоннеля.

Инструментальное измерение смещения тоннельной обделки.

Перекладка обделки свода тоннеля.

Усиление каменной и бетонной обделки свода тоннеля.

Проверка габарита тоннеля с помощью контрольной габаритной рамы на подвижных подмостях.

Ликвидация трещин в своде тоннеля.

Чеканки нестандартных и сложных швов в своде или станах тоннеля, вблизи кабельных линий с применением подмостей и других вспомогательных или страховочных приспособлений.

270. Должен знать:

способы и приемы работ по усилению и перекладке сводов тоннеля;

правила и технологию проверки габарита тоннеля;

правила работы вблизи кабельных линий.

74. Сигналист

4-й разряд

271. Характеристика работ.

Закрепление стоящих на путях вагонов и составов тормозными башмаками (тормозными устройствами) порядком и по нормам, установленным техническо-распорядительным актом станции, их изъятие. Подача звуковых и видимых сигналов при приеме, отправлении, пропуске поездов и производстве маневровой работы.

Учет наличия на рабочем месте тормозных башмаков и контроль за их исправностью.

Проверка свободности пути, перевод курбелем централизованных стрелок, проверка правильности приготовления маршрута при приеме, отправлении и пропуске поездов в условиях нарушения работы устройств сигнализации, централизации и блокировки.

Навешивание и снятие сигналов для обозначения хвоста поезда.

Установка и охрана переносных сигналов и петард, установок сигнальных знаков, ограждающих место производства путевых работ.

Наблюдение за проходящими поездами и своевременная подача звуковых и видимых сигналов руководителю путевых работ.

Снятие сигналов ограждения и петард с разрешения руководителя путевых работ.

272. Должен знать:

правила перевозки грузов;

правила и нормы по охране труда и технике безопасности, техническо-распорядительный акт и технологический процесс работы станции в части, касающейся его работы;

принцип работы тормозных устройств и правила их эксплуатации, устройство тормозных башмаков и правила пользования ими;

расположение стрелочных переводов и изолирующих участков, общие сведения об устройстве централизованных стрелок и правила перевода их курбелем;

поездные сигналы и порядок обозначения ими хвоста поезда;

переносные, ручные и звуковые сигналы, сигнальные знаки;

схемы ограждения сигналами и сигнальными знаками места производства путевых работ и съемных подвижных единиц;

порядок установки и снятия сигналов, сигнальных знаков, петард;

порядок пользования переносной телефонной связью или переносными радиостанциями.

75. Слесарь зумпфового агрегата
Параграф 1. Слесарь зумпфового агрегата

3-й разряд

273. Характеристика работ.

Ремонт оборудования зумпфовых агрегатов со слесарной обработкой по 11-12 квалитетам (4 - 5 классам точности).

Переключение зумпфового агрегата с транспортного положения в рабочее: прокладка и снятие временных трубопроводов под вакуум от грязесборников к агрегату и временной линии его электропитания от электрораспределительных щитов перекачки или тоннеля.

Подготовка схемы трубопроводов к работе на агрегат.

Регулировка подачи грязевой пульпы в цистерну при откачке ее из сборников, расположенных в тоннеле.

Отключение и установка транспортного положения агрегата с постановкой всех устройств в пределах габарита подвижного состава.

274. Должен знать:

устройство и правила обслуживания оборудования дренажных перекачек и зумпфового агрегата;

режимы работы агрегата и свойства грязевой пульпы;

причины и признаки неисправностей работы приземного устройства и способы их устранения;

способы прокладки труб;

схемы трубопроводов и электропитания дренажных перекачек и зумпфового агрегата;

основы электротехники и технологии металлов;

габариты подвижного состава;

правила производства работ в действующем тоннеле метрополитена.

Параграф 2. Слесарь зумпфового агрегата

4-й разряд

275. Характеристика работ.

Ремонт оборудования зумпфовых агрегатов со слесарной обработкой деталей по 7-10 квалитетам (2 - 3 классам точности).

Подготовка оборудования водоотливной установки к очистке грязесборников.

Подключение и отключение электропитания агрегата, автоматики и сигнализации насосных установок.

Определение по приборам наличия вредных газов в грязесборниках и удаление их при помощи переносных электровентиляторов.

Участие в управлении работой зумпфового агрегата.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов: мановакуумметра, указателя уровня наполнения, амперметра и др.

Регулировка режима работы агрегата.

Выявление и устранение неполадок в работе агрегата.

276. Должен знать:

устройство вакуумнасосов, электродвигателей, контрольно-измерительных приборов, газоанализаторов и автоматики перекачки;

способы регулировки режимов работы зумпфового агрегата;

устройство сливных грязеотстойников на поверхности;

назначение смазочных материалов;

основы гидравлики.

76. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах

технического обслуживания
Параграф 1. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах

технического обслуживания

4-й разряд

277. Характеристика работ.

Ремонт, осмотр и проверка технического состояния механического, электрического и пневматического простого и средней сложности оборудования деталей и узлов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации.

Крепление буксовых струнок и крышек; шапок моторно-осевых подшипников, подвесок тяговых двигателей, кожухов зубчатых передач.

Слесарная обработка, подгонка узлов и деталей по 7-10 квалитетам (2 - 3 классам точности).

278. Должен знать:

устройство, технические и эксплуатационные данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки механического, электрического и пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов;

основные монтажные электрические схемы; приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов и деталей локомотивов;

назначение и применение контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

279. Примеры работ:

Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:

1. Жалюзи, вентиляторы тепловозов и дизель-поездов.

2. Кронштейны щеткодержателей тяговых двигателей.

3. Оборудование крышевое электровозов и вагонов электропоездов.

4. Передачи тормозные рычажные.

5. Приборы ударно-сцепные.

6. Редукторы осевые, валы карданные, корпуса амортизаторов и реактивных тяг.

7. Рессоры листовые, винтовые.

8. Скобы предохранительные.

9. Тормоза, пневматическое и тормозное оборудование.

10. Трубопроводы топливной, масляной, водяной систем, секций холодильника тепловозов и дизель-поездов.

11. Щетки - регулировка и притирка по коллектору, щеткодержатели электрических машин и кронштейны тяговых двигателей - смена.

Параграф 2. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах

технического обслуживания

5-й разряд

280. Характеристика работ.

Ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, электрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации.

Определение объема ремонта.

Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности).

281. Должен знать:

устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования;

технические и эксплуатационные данные оборудования, электрические монтажные схемы, технологию ремонта узлов, деталей и агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта;

приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов;

способы контроля сборки и регулировки работы узлов;

устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

282. Примеры работ:

Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:

1. Аппаратура высоковольтная, низковольтная и грозозащитная, приводы осевых редукторов электровозов и вагонов электропоездов.

2. Буксы роликовые и с подшипниками скольжения, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные контроллеры, реверсоры, быстродействующие выключатели.

3. Воздухораспределители, электровоздухораспределители.

4. Генераторы тяговые, топливные насосы, топливоподкачивающие насосы, газораспределительный механизм тепловозов и дизель-поездов.

5. Коллекторы тяговых двигателей, электрических машин.

6. Магистрали тормозные, тормозные и уравнительные цилиндры.

7. Механизмы силовые, валы отбора и передачи мощности, клиноременные приводы узлов тепловозов и дизель-поездов.

8. Скоростемеры, их приводы, датчики.

9. Токоприемники электровозов и вагонов электропоездов.

Параграф 3. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах

технического обслуживания

6-й разряд

283. Характеристика работ.

Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежности работы их в эксплуатации.

Устранение неисправностей в электрических цепях.

Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.

Отметка о выполнении ремонта и готовности локомотива к работе.

284. Должен знать:

конструкцию и способы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов;

приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов электрических монтажных схем локомотивов;

работу, взаимодействие и правила ремонта обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов;

определение правильности сборки комплекса узлов, сборочных групп осматриваемых и ремонтируемых локомотивов.

285. Примеры работ:

Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка:

1. Аппараты панели управления, электропневматические клапаны. Переключатели групповые кулачковые, контроллеры машинистов.

2. Аппараты электрические.

3. Выключатели главные, выпрямительные установки электровозов и вагонов электропоездов.

4. Дизели тепловозов и дизель-поездов. Проверка показаний контрольно-измерительных приборов, регулировка аппаратов.

5. Краны машиниста, электропневматические тормоза.

6. Механизмы управления подачи топлива тепловозов.

7. Приборы пульта управления, автоматической локомотивной сигнализации, автостопов и радиосвязи.

8. Схемы электрической цепи управления электровозов и вагонов электропоездов.

Параграф 4. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах

технического обслуживания

7-й разряд

286. Характеристика работ.

Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка уникального, экспериментального, механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежности работы их в эксплуатации.

287. Должен знать:

конструктивные особенности механического, электрического, пневматического уникального, экспериментального оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов;

правила ремонта и обслуживания оборудования;

технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

288. Примеры работ:

Осмотр, проверка технического состояния, ремонт, испытание, регулировка и смена неисправных узлов и аппаратов:

1. Генератор главный тепловоза - восстановление возбуждения на холостом ходу и под нагрузкой, проверка целостности обмоток, броскового тока.

2. Двигатель тяговый электровоза.

3. Контактор кулачковый.

4. Регулятор числа оборотов.

5. Реле управления всех типов, реле тепловое.

6. Подвешивание рессорных тележек.

7. Токоприемники.

77. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена
Параграф 1. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена

2-й разряд

289. Характеристика работ.

Разборка и сборка отдельных узлов с ремонтом и изготовлением к ним деталей со слесарной обработкой и подгонкой их по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности).

Чистка, протирка, промывка электротехнического оборудования.

Лужение и пайка твердым и мягким припоями.

Прокладка, разделка, сращивание кабелей.

Обслуживание и профилактический ремонт металлоконструкций (затворов) и устранение мелких неисправностей.

Совместная работа с электрогазосварщиком.

Замена смазки в узлах и механизмах.

Очистка и окраска затворов.

290. Должен знать:

принцип работы электромеханического оборудования метрополитена;

типы обслуживаемого оборудования и кабелей;

способы монтажа проводов;

принцип действия приборов и металлоконструкций (затворов) и зависимость работы их механизмов;

устройство и правила эксплуатации лебедок, инструментов и приспособлений;

способы проверки и подгонки деталей;

основные сведения о ремонтных размерах собираемых и изготовляемых деталей;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

назначение применяемых смазочных материалов, свойства жидкостей, применяемых в гидравлических затворах;

элементарное техническое знакомство с электроустановками и элементарные сведения по электротехнике;

правила ведения такелажных работ при монтаже;

режим работы металлоконструкций (затворов).

Параграф 2. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена

3-й разряд

291. Характеристика работ.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования метрополитена с ручными, электромеханическими, электрогидравлическими приводами и с управлением ими с местных пультов и от ручного привода.

Контроль положения управления оборудования от ручного привода на станциях.

Участие в местных и комплексных испытаниях оборудования, линий, станций.

Устранение неисправностей при закрывании и открывании оборудования с ручным приводом.

Разборка, ремонт и сборка узлов электромеханического оборудования с выполнением работ по 11-12 квалитетам (4 - 5 классам точности).

Ремонт отдельных узлов и деталей электропусковой аппаратуры и электродвигателей малой мощности.

Замер сопротивления изоляции и заземления.

Смена, промывка и ремонт фильтров.

Обслуживание насосов и вентиляторов различного назначения, за исключением основных вентиляторов.

Участие в испытании воздуховодов, трубопроводов.

Регулировка и юстировка приборов и аппаратов под руководством слесаря-электрика более высокой квалификации.

Измерение напряжения накала ламп, сети и уровня сигнала.

Механическая регулировка реле схем телеавтоматики.

Ревизия блоков питания.

Обслуживание, ремонт, управление затворами с ручным приводом и несложных затворов с электромеханическим приводом.

Гидравлическое испытание собираемых узлов механизмов под давлением до 100 атм.

Монтаж соединительных кабельных муфт и концевых заделок.

Ремонт, сборка и установка электрораспределительных шкафов, щитов и контакторных панелей.

Проверка маркировки монтажей и принципиальной схемы.

Обработка по чертежу изоляционных материалов, устранение повреждений кабелей.

Регулировка и юстировка приборов и аппаратов под руководством слесаря-электрика более высокой квалификации.

292. Должен знать:

устройство такелажного и обслуживаемого оборудования с управлением с местных пультов;

принцип работы электропусковой аппаратуры, приборов и аппаратов;

методы очистки оборудования от коррозии;

правила чтения рабочих чертежей и электросхем;

основные сведения по электротехнике, механике, гидравлике и технологии обработки металлов;

габариты приближения строений и оборудования;

схемы питания оборудования;

правила испытания трубопроводов, воздухопроводов;

правила выбора предохранителей по номинальному напряжению;

общие сведения об источниках и схемах питания постоянным и переменным током;

квалитеты (классы точности);

устройство, условия и правила эксплуатации металлоконструкций с ручным приводом и несложных с механическим приводом;

способы закрепления ремонтируемых металлоконструкций;

приемы ремонта и сборки деталей и узлов механизмов металлоконструкций;

правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;

устройство электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуры;

допускаемые нагрузки при работе электродвигателей;

устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента;

правила испытания сопротивления электроизоляции.

Параграф 3. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена

4-й разряд

293. Характеристика работ.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования с электромеханическими и электрогидравлическими приводами и управлением им с дистанционных пультов и станций.

Обслуживание основных вентиляторов.

Разборка и сборка редукторов конических, червячных, гидравлических домкратов.

Замена подшипников, шестерен с выполнением работ со слесарной обработкой деталей по 7-10 квалитетам (2 - 3 классам точности).

Ремонт и замена реле различных систем, электропусковой аппаратуры и электродвигателей.

Замена диодов в схемах управления оборудованием.

Устранение неисправностей в схемах управления оборудованием и обеспечение работоспособности схем управления.

Участие в испытаниях оборудования, линий, станций.

Ревизия и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики.

Определение дефектов реконструируемого оборудования и устранение их.

Монтаж сложных схем соединений.

Разборка и сборка ключей и реле схем телеавтоматики.

Прозвонка монтажа и устройств телеавтоматики.

Обслуживание, ремонт и управление вентиляционными, станционными, тоннельными затворами.

Сборка и разборка редукторов, трансмиссий, гидравлических домкратов.

Ремонт электродвигателей и реле различных систем.

Участие в испытаниях оборудования, линий, станций.

Сборка испытательных схем для проверки наладки схем телеавтоматики под руководством слесаря-электрика более высокой квалификации.

294. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования с управлением с дистанционных пультов и станций;

нормы износа узлов и деталей;

схемы управления оборудованием в различных технологических режимах;

гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением;

принцип работы газоанализаторов;

технологическую последовательность демонтажа и монтажа узлов и деталей оборудования;

способы устранения и предупреждения деформации металлов и внутренних напряжений, возникающих при сварке узлов, деталей;

допуски, посадки, обозначения на чертежах и схемах электрического оборудования;

устройство и способы наладки ремонтируемых приборов, механизмов, аппаратов;

правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений: основы электротехники, гидравлики, механики, электроники и технологии обработки металлов;

принципиальные и монтажные схемы аппаратуры телеавтоматики, схемы электропитания;

устройство и назначение металлоконструкций шлюзового и других типов, технологическую последовательность монтажа, демонтажа, ремонта и ревизии механизмов и электрооборудования;

устройство защиты и автоматики;

конструкции реле различных систем;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке;

дефекты, возникающие при сварке и монтаже затворов, способы их устранения;

правила управления затворами всех типов, расположения металлоконструкций на обслуживаемом участке.

Параграф 4. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена

5-й разряд

295. Характеристика работ.

Техническое обслуживание, ремонт и наладка насосов, вентиляторов, клапанов.

Регулировка соосности валов, винтовых опор, регуляторов конических, червячных.

Проверка габаритов приближения оборудования по окончании работ.

Выполнение сложных такелажных работ по демонтажу, монтажу отдельных узлов.

Выполнение слесарных работ по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности).

Замена фильтров.

Прокладка кабелей и подключение их к конечным выключателям и электродвигателям.

Ремонт, регулировка, наладка схем местного автоматического управления.

Управление оборудованием в различных технологических режимах.

Работа на электроизмерительных и регулирующих блоках.

Управление и проведение испытаний в различных технологических режимах.

Ремонт, наладка, регулировка датчиков различных систем, электронных блоков и электропусковой аппаратуры, используемых в цепях дистанционного управления.

Испытание обмоток электродвигателей и такелажного оборудования.

Правила пользования контрольно-измерительными блоками и их настройка.

Монтаж и юстировка особо сложных и точных приборов.

Выявление и устранение дефектов в работе приборов.

Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения.

Проведение измерений электрических характеристик обслуживаемого оборудования и аппаратуры телеавтоматики.

Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики.

Монтаж оборудования телеавтоматики.

Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра аппаратуры телеавтоматики на месте установки.

Испытание и наладка цепей схем телеавтоматики.

Ревизия, ремонт и наладка релейно-контактной аппаратуры.

Обслуживание, ремонт, управление и содержание в исправном состоянии затворов всех типов, кроме нетиповых.

Практическое обучение управлению затворами всех типов привлеченных работников других служб.

Ремонт и наладка гидропривода, запорной и предохранительной арматуры, золотниковых переключателей и быстроходных гидравлических насосов.

Проверка сопряжения затворов с устройствами пути.

Составление и ведение технической документации на отремонтированное оборудование.

296. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, технические условия на его изготовление, приемку и монтаж;

порядок организации работ по испытаниям систем автоматики по технологическим режимам;

правила взаимоувязки положения оборудования со смежными устройствами, систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах, чтение чертежей;

устройство и эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;

причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;

технические характеристики обслуживаемого оборудования, принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации, электрические нормы оборудования и каналов телеавтоматики;

правила наладки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов;

конструкции, ремонт, наладку и правила обслуживания затворов всех типов;

приемы выполнения такелажных и простых сварочных работ;

порядок организации работ по монтажу и демонтажу металлоконструкций;

дистанционное управление и сблокирование с ним устройства сигнализации, централизации и блокировки;

устройство пути;

способы восстановления и упрочения изношенных деталей;

расположение приборов схемы гидрокоммуникаций, схемы дистанционного управления, блокировки и электропитания;

причины возникновения неполадок в работе оборудования и способы устранения их.

Параграф 5. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена

6-й разряд

297. Характеристика работ.

Техническое обслуживание, ремонт, наладка и испытание режимных схем управления и опытного оборудования.

Выявление и устранение неисправностей в схемах управления с дистанционного пульта, в автоматическом режиме, в схемах автоматического запуска, в схемах командной сигнализации.

Проверка режимов работы оборудования.

Ремонт, монтаж, наладка сложных и точных приборов, установок, датчиков всех систем и типов.

Выполнение работ по комплексным испытаниям оборудования и устранение неисправностей в ходе испытаний.

Регулировка соосности петель оборудования.

Проверка электронных плат.

Ревизия и регулировка сложных релейно-контактных схем.

Использование в работе электронной измерительной аппаратуры - осциллографов, высокочастотных измерителей и генераторов.

Наладка системы телеавтоматики.

Сборка схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры телеавтоматики.

Проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики. Регулировка уровней сигналов каналов связи.

Обслуживание, ремонт и управление затворами всех типов.

Ведение технического надзора за монтажом затворов с посторонними организациями. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования при проверке, в процессе ремонта и при испытаниях.

Ремонт, наладка и управление затворами в заданных режимах.

298. Должен знать:

правила и способы наладки схем телеизмерений, телесигнализации, телеавтоматики;

устройство электроизмерительных приборов, схем и режимы работы оборудования;

опытные образцы сложных схем и узлов, методы восстановления ответственных узлов и деталей, допустимые нагрузки на неработающие механизмы и детали;

способы комплексного управления оборудованием в разных режимах;

приемы и способы обнаружения неисправностей и их устранение на всех типах оборудования;

конструкцию всех типов затворов;

технические характеристики и конструкции ремонтируемого, налаживаемого и испытываемого оборудования, а также режимы его работы;

способы наладки устройств автоматики;

устройство контрольно-измерительных приборов.

Параграф 6. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена

7-й разряд

299. Характеристика работ
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов